壓片機的品種多數(shù)量也多，壓片機在國內(nèi)制藥生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)很久的時間了，壓片機產(chǎn)量大，出口也早。根據(jù)調(diào)查顯示我們國內(nèi)的壓片機行業(yè)廠家已經(jīng)有幾十家了，每年的產(chǎn)量是幾千臺，壓片機可以壓制圓形的片劑，可以刻字，異型的片劑等。壓片機的數(shù)量產(chǎn)量在世界*這是顯而易見的。壓片機操作上也比較簡單。這些年壓片機行業(yè)開始注重片劑的質(zhì)量問題，以質(zhì)量取勝的觀念。制藥廠特別多，片劑的種類也很多,壓片機廠家研發(fā)出來的壓片機在操作上簡單，清理簡單的特點。雖然國內(nèi)也起每天推出的產(chǎn)品很多，但在這技術上還是有點缺陷的。抄襲嚴重，有些廠家為了生存往往在技術上抄襲沒有自己的創(chuàng)新，采取壓價的方式，把自己的品牌大大降低，價格戰(zhàn)一搞，品牌就吃虧了，品牌在貶值。如果這種情況繼續(xù)這樣延續(xù)下去，壓片機行業(yè)將會倒退。因為大多企業(yè)都是民企在技術跟人才上都不是占優(yōu)勢的，所以說人才的危機已經(jīng)在蔓延了。
壓片機制片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調(diào)節(jié)模孔， 中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
2．藥片厚度及壓實程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
壓片機粘沖的原因：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使壓片機細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。
