ZP37D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) PLC旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) 

    本機(jī)是一種雙壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)壓片的機(jī)器，將顆粒狀原料壓制成成劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全卦閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清洗和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。實(shí)行機(jī)電一體化，采用觸模建及屏幕顯示。傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是*分離的獨(dú)立部件，亦不會(huì)產(chǎn)生油污污染，又使傳動(dòng)部件浸潤(rùn)在油池中，易散熱且耐磨。機(jī)器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸收干凈。機(jī)器的易用損件如上軌道，加料器，料斗，傳動(dòng)蝸桿，粉量器等與ZP33型產(chǎn)品具有通用結(jié)構(gòu)，有得于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 目前國產(chǎn)的ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),結(jié)構(gòu)基本相同，要分辨質(zhì)量高低，主要看細(xì)部改進(jìn)和工藝。

        我廠近幾年來走訪了幾十家ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用戶，反映效果普遍較好，*不足的是：沖模更換稍嫌頻繁。針對(duì)這個(gè)問題，我們仔細(xì)研究分析后，發(fā)現(xiàn)用戶在沖模選購時(shí)，不一定一直選用壓片機(jī)原廠家沖模，而不同廠家生產(chǎn)的沖模，盡管都按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，但其尺寸總有一些差異。特別是沖模圓頭和頸部尺寸，差別更大。而我廠原生產(chǎn)的ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，上沖上行軌采用的是單邊軌道，提升沖模時(shí)用力不太均勻，久而久之，易造成沖桿微小變形，使沖模壽命縮短。同時(shí)，下沖下行軌出口底部較厚，軌道空腔高度不夠，使得有些廠家生產(chǎn)的不規(guī)則沖模頭部下行時(shí)不夠順暢，甚至出現(xiàn)個(gè)別卡住現(xiàn)象。 根據(jù)目前沖模生產(chǎn)不規(guī)范的國情，我廠對(duì)ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)做了如下改進(jìn)：一是將上拉軌從單邊改成雙邊，從而使沖模頭部上行時(shí)受力均勻；二是降低了下沖下行軌出口坡度，使沖頭順暢出軌。這樣改進(jìn)后，可以兼容不同廠家沖模，更重要的是，大大延長(zhǎng)了沖模使用壽命，使壓片質(zhì)量得以穩(wěn)定持久。

 ZP37D旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)電氣控制核心部分采用歐洲經(jīng)典；西門子S7-200系列的CPU224XP可編程控制器，上海步科的新品; MT4404T 人機(jī)界面和品牌富菱變頻器。實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，可平滑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速。對(duì)于用戶操作控制及其簡(jiǎn)便。同時(shí)電氣組成部分具有故障自診斷功能，通過顯示屏的報(bào)警提示，能快速定位故障點(diǎn)，提高維修效率。

整機(jī)電氣性能符合GB/T  5226----1標(biāo)準(zhǔn)。

          以上為PLC控制界面

適用行業(yè)：

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養(yǎng)素片、獸藥等

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤(rùn)喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等    

3、保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟： 

    1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 

  2、利用加料器向中模孔中填充藥物； 

  3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片； 

  4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程； 

  5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。 

壓片機(jī)制片原理: 

      1．劑量的控制 

  各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔 

  中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。 

  2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制 

藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作，由上、下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。